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2017年國內企業(yè)將打破傳統(tǒng)模式

發(fā)布者：dh001  發(fā)布時間：2016-12-22  閱讀次數(shù)：   次

2017年即將到來，回顧2016年及過往數(shù)控龍門銑床的訂單，面臨不斷增加的行業(yè)競爭壓力，對目前的訂單產品來講，可以通過生產流程的優(yōu)化來達到工藝流程優(yōu)化的目的。該優(yōu)化包括提高產質量、提高設備利用率、提高勞動生產安全性和節(jié)省能源、節(jié)省原材料消耗、減少庫存積壓、減少人員、減少資金占用等優(yōu)化目的。     

公司整體要有效地、有目的地展開工作，它是優(yōu)化工藝流程的一個重要因素。這項工作分為四個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)：制定工藝、分析工藝、改進工藝、控制工藝。

一、制定工藝。在這一階段中，將制定出優(yōu)化的、具體的生產工藝。通過對產品數(shù)據(jù)的初步分析、對生產工人和現(xiàn)場的詳細了解，用于對工藝進行評估。

二、分析工藝。對生產過程和生產數(shù)據(jù)進行詳細的分析，重要的、涉及到產質量指標的影響因素必須確定下來，分析工藝階段并得出結論。

三、改進工藝。通過第二階段的分析，用于制定有針對性的解決措施并加于進一步優(yōu)化工藝流程。

四、控制工藝從詳細的貫徹落實到全面的投入運行。詳細地展開各個具體計劃，貫徹落實各個反應階段的優(yōu)化措施，對設備的操作人員進行現(xiàn)場專業(yè)培訓，現(xiàn)場監(jiān)控每一階段工藝流程，保持優(yōu)化后的工藝能清晰持久的貫徹下去。

由于化工企業(yè)不同的生產方式、生產流程（連續(xù)生產或者批量、批次生產），不同的質量要求，不同的原材料性能以及不同的測量儀器等因素，必須對生產中各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的情況做出具體的分析，確定哪些方法、哪些優(yōu)化方案適合解決問題，才能真正的用以提高產質量，四個方法供參考：

1、通過設備管道自動化改造，和性能改進使流程設備按最大的設計能力進行生產；

2、改進工藝流程，將停產、清理設備和場地的時間壓縮至最短。以減少生產成本，減少設備生產人員的工作負荷；

3、隨時檢查設備并定期保養(yǎng)，用以使設備達到最佳使用率和生產能力；

4、利用現(xiàn)場生產數(shù)據(jù)的最小化技術確保產品質量和生產流程參數(shù)；

5、保持優(yōu)秀而穩(wěn)定的員工隊伍，用來保證現(xiàn)場的高質量操作過程，保證產質量的參數(shù)穩(wěn)定。 

河北大恒重型機械有限公司在數(shù)控龍門銑床高需求、機械加工件高精度要求、機床廠家竟爭激烈的今天，優(yōu)化工藝流程勢在必行，機床要突出高精度、高效率、節(jié)能、經濟實用。更多詳情介紹請登陸www.ddcgb.com  


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