數(shù)控加工越來越受到加工業(yè)的重視。一般人們都把機床的數(shù)控化率作為先進制造業(yè)的標志。影響數(shù)控機麻擁塍一個重要因素是數(shù)控編程,曾有資料顯示,數(shù)控機床停機的20%~30%是因為編不出加工程序朗致的,因此,各數(shù)控系統(tǒng)生產廠家挪把是高數(shù)控系統(tǒng)的編程能力作為重要指標。數(shù)控機床問mu來,經過50多年的努力,逐步減少對CAM的厲,自身的編程能力有了很大的提高。
車削的豐富編程能力,早己使CAM自嘆不如。下面以銑削加工為例,介紹數(shù)控系統(tǒng)的編程能力現(xiàn)狀。
根據(jù)零件的形狀和加工方法,可以分為孔(包括賺L),輪廓及挖曲面的加X數(shù)控系統(tǒng)是共了12種固定循環(huán),包插占孔(包舌點鉆、深孔!占(又分為排屑和斷屑式兩種)),攻絲(包括普通攻絲和剛性攻絲、左旋螺紋和右旋螺紋)、鏜孔(包括粗惶濉半精搜滕滕),街辱編程變得簡單實用。加工軸可以在軸,也可以在軸或縈,功能方便靈活。還有的系統(tǒng)具有螺紋切削加除了單個孔加工之外,系統(tǒng)還是共了諸如螺栓孔(圓周孔)、矩陣孔群的宏指令功能,使得孔位的描述變得快捷。還可以極坐標指令,用角度境編程功能編程等角度孔,可不必計算孔位在直角坐標系坐標值。對等3巨孔,用位置曾編程功能一段程序可描述9999個孔位、極大地簡化了編程,是高了編程效率。
系統(tǒng)一般提供直線和圓弧插補器,對直線和圓弧輪廓進行描述時,對基點的計算影響了編程效率,為此,系統(tǒng)提供了輪廓簡化編程功能,如A-B公司的CTL編程、NUM的PGP編程、意大利ECS公司的GAP編程等,以解決基點的自動計算問題。
用銑刀銑削輪廓,以零件輪廓編程。用平面刀具半徑補h償功能解決刀多,改變刀補h便可改變零牛尺寸。粗、精加工可共用一個程序。現(xiàn)在己沒有人用刀心編程加工輪廓了。
翊匿線、圓弧輪廓,在有數(shù)學公式描述時,可用宏程序進行編程,系統(tǒng)自動計算輪廓節(jié)點,以直線或圓弧逼近輪廓??梢匀我庹{整步距,并不增加加工程序的長度,又便于修改和觀察,取得了很好的效果。最近,數(shù)控系統(tǒng)又開發(fā)出樣條插補h器,使得給出列表點的輪廓加工變整捷。
有的系統(tǒng)有C軸法線加工功能,可以加工異形槽。系統(tǒng)還提供7tb例隨放鏡鼠圖形旋轉平移等功能,極大地簡化了編程。tb如鏈輪,只需編出一個齒,其余有多少齒只需指出旋轉多少次,而不必每齒去編程>在對用整體料的工件所進行的粗加工中,挖腔(平底)占據(jù)了較大的編程工脎為此,各系統(tǒng)開發(fā)了挖腔宏指令。對鰷的型腔,如圓腔方腔帶圓角的方腔,以及它們的組合,用宏指令只需編一個程序段,便可多刀多層地將腔加工出來。對于不規(guī)則型腔,甚至帶孤島的型腔,也可以自動處理。
現(xiàn)在,系統(tǒng)除了用代碼編程之外,還開發(fā)編程功能,如MAZAKFANUCFAGOR等公司都開發(fā)了會話編程功能。用圖形輸入,系統(tǒng)就會自動生成加工程序。
空間曲線、曲面的加工編程過去這一直是CAM的領地,但現(xiàn)在己面臨CNC的m對有數(shù)學公式描述的曲線曬,可以用宏程序功能編程。有的系統(tǒng)還開發(fā)出了空間圓弧插補,為空間曲線曲面的加工提共了有力的工具。為使三直線軸聯(lián)動加工曲面更加靈活,系統(tǒng)開發(fā)了空間刀具半徑補h償功能,可以不必對刀具尺寸嚴加規(guī)定。有的甚至開發(fā)了曲面插補器,使用離散點描述的自由曲面,加工程序將縮短1000倍。
數(shù)控系統(tǒng)的胃□越來越大,除了完成加工運動的實時控制之外,還把機床強電邏輯控制包括在內,即內裝PM;最近又開發(fā)了背景編輯功能,即前臺進行加工,后臺進行編程。有的系統(tǒng)甚至可以運行自動編程軟件,有的有工藝資料庫,可以自動選取切削用量參數(shù)。集CNC-CAV為一體。
系統(tǒng)還提供了豐富的圖形顯示功能和程序試驗調試功能,以檢查程序的正確性。系統(tǒng)還有測量功能,可以帶測頭,實現(xiàn)加工-測量一體華,實現(xiàn)對加工尺TRUMPF公司購進一臺Cq氣體激光切割機床。該設備的型號是TC3030,激光輸出功率18kW;切割厚度為不銹鋼板最大切割厚度為6nmi碳素鋼板最大切割厚度為12m;切割板面范圍(長x競)為(3000nnK1500.另夕外隨機還有一套編程系統(tǒng)該編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機開發(fā)的零件編程及套料的計算機輔助系統(tǒng)??砂颜麄€生產過程(包辭輔助過程)形成一個整體并系統(tǒng)地組織起來。用戶可在淚互「》問答方式下,利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段,方便靈活地建立編輯零件形及實現(xiàn)鋼板套料。使現(xiàn)代生產手段與現(xiàn)代膣融為一體。編程機將程序編好后,通過軟盤或局域網輸人到切割機的控制系統(tǒng),啟動切割機即可進行切割。也可在切割機上進行簡單編程。藉島賠機械有限責任公司的激光切割系統(tǒng)流程如所示。
由于我廠的產品瞻小,種類多,鈑金件結構牛較多,且圖形較為復雜,生產周期短。激光切割機的使用給我廠產品的制造與加工帶來極大的便利,保證了產品質量與交貨期。
有的數(shù)控系統(tǒng)控制一臺機床能力還有余,還可以啦制兩個甚至更多的軌跡。兩個軌跡的數(shù)控系統(tǒng),可同時運行兩個加工程序,娜倆個不同零件的同時加工。系統(tǒng)還有同步隨動控制功能,可實現(xiàn)多個相同工件的同時加工??傊?,數(shù)控系統(tǒng)的功能極大地豐富。
但是,隨著DNC系統(tǒng)的使用。數(shù)控系統(tǒng)也有縮簡的趨勢。根據(jù)機床群與計算機的聯(lián)接方式,DNC系統(tǒng)可分為間接型、直接型和計算機網絡型三種。
間接型CNC是在上位計算機的管理下,零件加工程序全部放在主計算機內,加工時由上位機傳送到機床數(shù)控裝置中,數(shù)控系統(tǒng)僅保留插補運算等控制功能。
直接型DNC是機床不再安裝CNC,只有一個機床控制器,連加工過程的運算也由主計算機完成。這時,數(shù)控機床不能脫離主計算機單獨工作。
計算機網絡DNC是使各數(shù)控機床的工作與整個工廠的計算機聯(lián)成網絡,形成較大的完整的制造系統(tǒng)。目前的制造業(yè)仍以單機獨立使用為主,數(shù)控系統(tǒng)豐富的功提高了生,=*曬對本文提及的產品感興趣的讀者請拔打:010-68994816激光切割系統(tǒng)流程作為20世紀科學技術發(fā)展的主要標志和現(xiàn)代信息社會光電子技術的支柱之一,激光技術和激光產業(yè)的發(fā)展受到世界先進國家的高度重視。腠,激光切割技術由于受CA應用不平衡、激光切割設備價格過高等因素的制約,激光切割設備在許多企業(yè)特別一些中小企業(yè)尚未使用,但筆者相信,隨著我國入關以及激光技術和產品不斷的成熟,激光加工技術鵬為我國的制造與加工業(yè)帶來前所未有的廣闊前景。